Поређење различитих процеса обраде површине

Aug 29, 2025

У производњи прецизних металних дијелова и металних компоненти, технологија пречишћавања површине је кључна веза у побољшању временских отпора на времену производа, естетике и радни век. Међу њима, прашкасти премаз, анодизирање и поцинчавање су три најчешће коришћене процесе, али њихове карактеристике перформанси и применљиви материјали су значајни.

Основни принципи и техничке карактеристике три процеса

1. Праходни премаз:
Прскање у праху користи превлаке за прашкасти термоигхттинг (као што је епоксидна смола и полиестерска смола) као сировине. Прах је напуњено електростатичком пиштољем за распршивање, адсорбује на површини металног обрада, а затим се очврсне на високој температури од 180-220 степени да би се формирао јединствени премаз.

Техничке карактеристике: То може постићи различите ефекте појављивања, као што су мат, истакнуто, текстура итд.; Снажна прилагодљивост облику радног комада и чак покриће сложених структура.

2 Анодизирање:
Анодизација је применљива само на алуминијумске и алуминијумске легуре. Постављањем радног дела као аноде у раствор електролита (као што су сумпорна киселина или оксална киселина) и на површини се формира густи алуминијум оксидни филм.
Техничке карактеристике: Оксидни филм је продужетак природне боје метала, са деликатном текстуром; Филм има велику тврдоћу и одличну отпорност на хабање.

3. галванизација:
Поцинчавање је процес формирања цинковог премаза на површини челичних радне дела кроз методе попут електролизе, вруће потапање и инфилтрације цинка. Заједнички процеси укључују поцинчавање (хладно галванизација), вруће - поцинчавање (вруће - поцинчавање) и механичко поцинчавање.
Техничке карактеристике: само применљиво на челичне материјале; Вруће поцинчавање има густу превлаку и снажну адхезију, док је поцинчавање електроплата лакше постићи прецизну контролу.

Свеобухватно поређење кључних димензија перформанси

Метрике перформанси	превлака у праху	Анодизирање (алуминијум легура)	Поцинковано (челик)
Применљив материјал	Већина метала као што је челик, алуминијум легура, алуција цинка итд	Само алуминијум и легуре алуминијума	Само челик (укључујући ливено гвожђе и карбонски челик)
отпорност на корозију	Средње (затворено окружење 5-10 година без хрђе; напољу захтева прашак отпорно на временске прилике, као што је ПВДФ премаз, са животником од више од 15 година)	Одлично (незапечаћена рупа: Отпоран на неутрални спреј соли више од 500 сати; након затварања рупе: Отпоран на неутралан спреј соли више од 1000 сати, погодно за влажно и морско окружење)	Добро (електроплицирано поцинчавање: Отпоран на неутрални спреј соли за 200 - 500Х; топло поцинчавање: Отпоран на неутрални спреј соли за 1000-2000х, погодно за спољни и индустријски корозивно окружење)
отпорност на хабање	Средња (тврдоћа премаза ХБ20-50, лако се остругати и огулити, није погодно за честе сценарије трења)	Одлична (оксидна филмска тврдоћа ХВ300-1000, тврда оксидација може се користити за механичке покретне делове као што су зидови цилиндра)	Јадни (Тврдоћа цинковског превлачења ХБ30-50, лако се носи, захтева лечење пасивације за побољшање чврстине површине)
Изглед и боја	Богата (прилагодљива у било којој боји, текстури, глатким премаз, разноврсним визуелним ефектима)	Сингле (углавном металик боја, може се обојити, али са ниским засићеним бојама, меким сјајем и метална мат текстура)	Једнокреветна (електроплицирани цинк: сребрна бијела / плава бијела / цолор цинк; вруће - поцинковани: сребрно сива, груб изглед, нема текстура опционо)
отпорност на топлоту	Средње (дугорочно отпорност на температуру од 120-180)степен, специјално високи - отпоран на температуру може доћи до 250степен, лако се омекша и обоје изван температуре)	Одлично (тачка топљења оксида филма 2050степен, дуги - термин температурна отпорност изнад 300степен, кратак - Израз способност да издржи високу температуру од 500степен, без омекшавања ризика)	Јадни (тачка топљења цинка 419степен, дуги - термин температурни отпор испод 120степен, склонији оксидацији, црањете и пилинг-у)
лепак	Добро (захтева прво фосфатинг / пасивизација, прва, ниво адхезије достиже ниво 0, а премаз није лако огулити)	Одлично (металуршко лепљење између оксидног филма и подлоге, без ризика од деламинације, у стању да издржи механичку деформацију као што су савијање и истезање)	Добро (вруће - поцинчавање има снажно пријањање и може да издржи утицај; електроплиновани поцинчавање има слабу пријањање и склон је савијањем и пуцању)
љубазност на животну средину	Висок (растварач {- слободна емисија, прашак за рециклирање, стопа опоравка од преко 95%, у складу са ЕУ РоХС стандардима)	Медиум (раствор електролита треба да се третира како би се избегло загађење великог метала, неки процеси садрже хроматско заптивање и заштита животне средине је ограничена)	Низак (цинк Електроплатирање садржи штетне материје као што су цијанид и хромат, а трошкови третмана отпадних вода је висок; вруће - поцинчавање производи цинк дим, који треба да се прикупи и третира)