Производња лима
Обрада лимова кутија је процес израде делова кутије или кутије резањем, савијањем, заваривањем, полирањем и другим методама обраде металних материјала, који се углавном користе у електричној опреми, комуникационој опреми, механичкој опреми и другим пољима, процес производње кутија је сложенији, потребно је да прође кроз више процеса да би се завршио комплетан производ у кутији, може постићи ефикасну, тачну и стабилну производњу како би задовољила различите потребе и захтеве купаца.
Ласерско гравирање
Производња бризгањем
Ињекционо ливење је метода производње пластичних производа, тачније, то је процес где се загрејани пластични материјал убризгава у калуп за бризгање под високим притиском помоћу машине за бризгање. Пластика се хлади и учвршћује унутар калупа, што резултира готовим производом жељеног облика и величине.
Ова метода је погодна за масовну производњу сложених делова са високом ефикасношћу производње и стабилним квалитетом производа. Калупи за бризгање се израђују од металних материјала и имају специфичне облике и структуре, које су кључне за коначни квалитет и ефикасност производње пластичних производа. Током процеса убризгавања, одржавање и одржавање калупа су такође критични, укључујући евидентирање употребе, подмазивање, чишћење и инспекцију важних делова како би се осигурало да калуп ради стабилно дуго времена и да побољшава ефикасност производње.
ЦНЦ струг
ЦНЦ стругови се углавном користе за унутрашњу и спољашњу цилиндричну површину делова осовине или делова диска, унутрашњу и спољашњу конусну површину било ког угла конуса, сложене ротационе унутрашње и спољашње површине и цилиндричне, конусне навоје итд., И могу се користити за жлебове, бушење, развртање, развртање и бушење.
Дизајн и производња калупа
Инжењери дизајна калупа дизајнирају структуру калупа према захтевима купаца, цртежима производа, захтевима дизајна и издају цртеже структуре калупа. Разни калупи и алати за бризгање, дување, екструзију, ливење или ковање, топљење, штанцање и друге методе за добијање потребних производа, различити калупи се састоје од различитих делова.
Инструмент за мерење квадратне слике
Функција инструмента за мерење квадратне слике
Инструмент за мерење квадратне слике игра важну улогу у прецизном мерењу и анализи секундарних геометријских карактеристика и широко се користи у различитим областима као што су производња, контрола квалитета и научна истраживања.
Тачно мерење:Овај инструмент може да мери величину, облик и контуру објеката са великом прецизношћу, посебно оних са секундарним карактеристикама као што су кругови, елипсе итд.
Анализа слике:Кроз технике обраде слике, овај инструмент може анализирати секундарне карактеристике на сликама и извући релевантне геометријске информације.
Контрола квалитета:У процесу производње и производње, секундарни инструменти за мерење слике могу се користити за контролу квалитета како би се осигурало да производи испуњавају спецификације дизајна.
Обрнути инжењеринг:У обрнутом инжењерингу, овај инструмент може помоћи у добијању геометријских података објеката за потребе моделирања и пројектовања.
Истраживачке апликације:У научним истраживањима, инструменти за мерење секундарне слике могу се користити за прикупљање и анализу експерименталних података, посебно у областима као што су наука о материјалима и машинство.
Аутоматско мерење:Многи савремени инструменти за мерење секундарне слике опремљени су функцијама аутоматизације, које могу побољшати ефикасност и тачност мерења.
Производња штанцања
Процес штанцања је метода обраде метала, заснива се на пластичној деформацији метала, коришћењу калупа и опреме за штанцање за вршење притиска на лим, тако да се лим пластично деформише или одваја, како би се добио одређени облик. , величина и перформансе делова за штанцање, ефикасност производње штанцања је висока и лака за руковање, лако се реализује механизација и аутоматизација, у поређењу са одливцима и отковцима, делови за штанцање имају карактеристике танак, уједначен, лаган и јак.
Етцхинг продуцтион
Урезана линија
Линија за чишћење јеткања
Девелопер
Машина за излагање
Ласерско сечење
Контрола квалитета
Долазна инспекција
ИКЦ
Инспекција процеса
ПКЦ/ИПКЦ
Инспекција готовог производа
ФКЦ
Одлазна инспекција
ФКЦ
Дводимензионална детекција
Детекција изгледа
Провера равности
Функционални тест
Тест перформанси проводљивости рупа
Мерење дебљине
Тест поузданости
Тест чврстоће љуштења