Стандардна метална филтерска мрежа

Стандарди за металне филтерске мреже углавном укључују прописе о материјалу, величини, подручју филтрације, радној температури и влажности. Метални филтерски екрани обично користе мрежу од алуминијумске фолије или мрежицу ​​од нерђајућег челика као филтерске материјале, који имају добру вентилацију и капацитет задржавања прашине и погодни су за различите индустријске примене. Филтерски екрани од нерђајућег челика, посебно 304, 304Л, 316, 316Л пробушена мрежа од нерђајућег челика, ткана мрежа од нерђајућег челика, заварена мрежа од нерђајућег челика, итд., Широко се користе у нафтној индустрији, индустрији хемијских влакана, индустрији галванизације и другим пољима због њихове карактеристике отпорности на киселине, алкалије и високе температуре. Величина и површина филтрације металног филтерског екрана су такође важни стандардни параметри. На пример, метални филтерски екрани Г3 и Г4 имају различите величине и области филтрације, које су погодне за специјалну киселу, алкалну или високотемпературну вентилациону филтрацију, као што је централна напа за климатизацију и примарна филтрација. Поред тога, дизајнерске карактеристике металног филтера укључују да се састоје од различитих спецификација валовите алуминијумске мреже, које су поређане и постављене у унутрашњи оквир како би се смањиле празнине између алуминијумске мреже и постигао бољи ефекат филтрирања. За кисела, алкална или високотемпературна окружења, за производњу се могу користити оквири од нерђајућег челика и валовита мрежа од нерђајућег челика. Максимална температура за употребу металних филтера може да достигне 400 степени, а максимална влажност може да достигне 100%, задовољавајући потребе примене различитих индустрија и посебних окружења. Што се тиче материјала, филтерска мрежа од нерђајућег челика може усвојити технологију вишеслојног тачкастог заваривања или вишеслојног обмотавања ивица, са облицима укључујући правоугаоне, кружне, прстенасте, у облику размака, у облику струка, неправилне, итд. Број слојева може бити једнослојни, двослојни, трослојни, четворослојни, петослојни или вишеслојни како би се задовољиле различите потребе филтрације и захтеви процеса.