Производни процес прашке машине за кафу

Дизајн и развој:

Дизајн производа:Дизајнирајте облик, величину и материјал пудера за прашкама за кафу на основу тржишне захтеве и функционалних захтева.

Дизајн калупа:На основу дизајна производа, направите таблице калупа да бисте осигурали прецизно обликовање.

Избор материјала:

Одаберите одговарајуће материјале, обично метали (као што су нерђајући челик, алуминијум) или пластику отпорна на високу температуру, како би се осигурала њихова трајност и сигурност.

Ображавање жигова:

Инсталација калупа:Инсталирајте дизајнирани калуп на машину за жигосање.

Храњење: нахраните материјал у калуп.

Означавање: Покрените машину за жигосање, нанесите притисак према доле од горњег калупа и обликујте материјал у облик посуде у праху.

Извадите готов производ: Након завршетка жигосања, отворите калуп и извадите формирану посуду за прах.

Пост обрада:

Одбацивање:Одбацује се жигосане посуде за прах како би се осигурало глатке ивице.

Чишћење:Очистите посуду за прах да бисте уклонили уљане мрље и нечистоће генерисане током производног процеса.

Површински третман: Површински третман се врши по потреби, као што је прскање, полирање или електроплирање, за побољшање изгледа и издржљивости.

Склопи:

Ако треба да се пудер треба окупити са другим компонентама, попут базе, поклопца итд.

Инспекција квалитета:

Проверите инспекцију квалитета на произведене посуде за прах како би се осигурало да испуњавају спецификације дизајна и стандардима квалитета, укључујући димензије, изглед и функционалност.

Паковање и достава:

Скочите квалификоване посуде за прах и припремите их да их отпремите купцима или дистрибутерима.

После продаје услуге:

Обезбедите услугу након продаје, руковати повратним информацијама о купцима и проблемима производа и осигуравају задовољство купаца.

Цео процес производње захтева строгу контролу над сваком везом како би се осигурао квалитет и перформансе коначног производа.